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激光釬焊加工過程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素，當(dāng)出現(xiàn)加工質(zhì)量下降現(xiàn)象時(shí)，大多數(shù)情況下無(wú)法用一個(gè)原因來解釋，但加工軌跡的開始和結(jié)尾段通常被認(rèn)為是最為關(guān)鍵的部分。為了在使用激光釬焊時(shí)滿足質(zhì)量方面的要求，必須對(duì)加工過程進(jìn)行調(diào)整的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分仔細(xì)地進(jìn)行操作。
質(zhì)量缺陷造成的原因
（1）釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。
（2）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。
（3）釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過焦點(diǎn)中心。
（4）時(shí)間的控制：可能是計(jì)算時(shí)間的問題，激光器和焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)的開關(guān)點(diǎn)可能與加工過程不相符。
（5）釬焊絲的材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。
（6）機(jī)器人的速度：由程序所給定的進(jìn)給速度是錯(cuò)誤的或者是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動(dòng)。
（7）漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。
（8）焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是程序編制有錯(cuò)誤。
（9）釬焊絲進(jìn)給速度：焊絲進(jìn)給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動(dòng)速度不相符。
（10）激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。
（11）錯(cuò)誤的工作距離：TCP（工具坐標(biāo)點(diǎn)）錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。
在實(shí)際生產(chǎn)中，缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類：
（1）易發(fā)生問題的區(qū)域：焊縫的某些區(qū)域，如焊縫開頭和焊縫結(jié)尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域，都是特別容易出現(xiàn)問題的區(qū)域。
（2）局部缺陷：局部缺陷重復(fù)出現(xiàn)在同一個(gè)焊縫位置，它的影響范圍有限。
（3）持續(xù)性缺陷：它存在于整個(gè)激光釬焊加工過程中。對(duì)此，并不是說整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復(fù)出現(xiàn)在焊縫中。
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