焊接缺陷是指焊接過程中在激光焊接機(jī)焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學(xué)性能以及力學(xué)性能顯示出不連續(xù)性。無論何種焊接方法，焊后總是有焊接殘余應(yīng)力存在，只是不同方法的殘余應(yīng)力大小不同而已，焊接的零件同時(shí)由于熱影響區(qū)的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產(chǎn)生淬火馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。焊接過程中控制不到位，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接機(jī)工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的。
下面我們就說說缺陷造成的原因有哪些：
1、激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。
2、間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。
3、漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。
4、釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過焦點(diǎn)中心。
5、釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。
6、焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是坐標(biāo)點(diǎn)垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是激光焊接機(jī)程序編制有錯(cuò)誤。
7、錯(cuò)誤的工作距離：工具坐標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。
口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； 打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法電焊工基礎(chǔ)知識(shí)概述優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是使用性能不低于母材；二是沒有技術(shù)條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。
