激光焊接之釬焊的具體步驟

1、設(shè)計(jì)

 一個(gè)好的設(shè)計(jì)是牢固接頭的開始。為保證接頭擁有最高的強(qiáng)度，常選用4倍于最薄母材厚度的搭接長(zhǎng)度。對(duì)于搭接接頭，這是最容易做到的；但當(dāng)不適合選用這一方案時(shí)，嵌接接頭將是下一個(gè)不錯(cuò)的選擇。在接頭設(shè)計(jì)上第二個(gè)主要考慮的問題是接頭的間隙，比如：結(jié)合面之間的距離。因?yàn)殁F焊工件通過毛細(xì)管作用，接頭間隙決定了毛細(xì)作用效果。對(duì)于銅磷合金及銀基合金家族的大部分釬料來說，0.001－0.005英寸是很理想的接頭間隙。當(dāng)釬焊不同材質(zhì)的金屬，確定接頭間隙時(shí)一定要考慮各金屬在釬焊溫度下的熱膨脹速度。

2、焊前清潔

最佳的毛細(xì)管作用發(fā)生在清潔的釬焊工件上。對(duì)表面有油污的工件，應(yīng)該用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑蒸汽清洗；而任何被氧化的表面則需要作噴砂清理。

3、助熔

一旦工件被清潔后，則接著需要在加熱循環(huán)過程中防止其表面被氧化。無防護(hù)的工件表面將很快被氣體火焰所氧化而阻止有效的毛細(xì)管作用。正確的助熔（或保護(hù)氣氛）在加熱過程中能防止工件及填充金屬被氧化。當(dāng)使用銅磷釬料產(chǎn)品進(jìn)行焊接銅與銅的時(shí)候，通常不再需要額外的釬劑，因?yàn)樵诤辖鹬辛卓梢猿洚?dāng)脫氧劑。

4、裝配與夾固

在釬焊過程中維持工件始終如一的排列（處于合適的位置）對(duì)保證有效的毛細(xì)管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力達(dá)到，也可以借助其他一些輔助的重量完成。當(dāng)工件需要夾固時(shí)，夾具應(yīng)該盡可能地設(shè)計(jì)為小體積且材料為弱導(dǎo)熱性的，以減少加熱過程中釬焊接頭的熱損耗。

5、選擇填充合金

當(dāng)選擇釬料合金時(shí)需要考慮幾個(gè)因素。首先是被連接金屬的兼容性，接頭間隙，釬焊溫度，加熱方法，工作溫度及環(huán)境因素也需要引起重視。

6、加熱

現(xiàn)在有許多的釬焊加熱方法，不過最常見的是爐炬加熱。把整個(gè)裝置均勻加熱到釬焊溫度。一旦工件到達(dá)釬焊溫度（表面通常顯示為暗紅發(fā)光），則開始應(yīng)用釬料合金進(jìn)行釬焊。毛細(xì)管作用將引領(lǐng)釬料合金填充工件完成接頭連接。

7、焊后清潔

焊后使金屬自然冷卻凝固。因?yàn)殁F劑具有腐蝕性，任何殘留物將有可能最終影響，弱化接頭牢固性。可使用熱水浸泡并洗刷掉釬劑殘留物。當(dāng)釬劑已經(jīng)開始浸蝕并有可能留下有害的殘留物時(shí)，這種情況下必須進(jìn)行酸洗才能去除殘?jiān)?/p>

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