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不銹鋼激光焊接的選購(gòu)和注意事項(xiàng)

       在激光焊接工業(yè)中，采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠(chǎng)家是非常多的，焊接效果也是非常好的，304不銹鋼材料自然采用激光焊也是很不錯(cuò)的選擇的。

　　不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點(diǎn)：
　　與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無(wú)燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制。

　　影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
　　(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過(guò)程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。
　　(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對(duì)不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。
　　(3)隨脈沖頻率的增加，焊點(diǎn)重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來(lái)越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時(shí)，焊接過(guò)程飛濺嚴(yán)重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
　　(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時(shí)要光滑美觀。

        詳解激光焊接技術(shù)
　    一、激光基本原理
　　1、LASER是什么意思
　　Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通過(guò)誘導(dǎo)放出實(shí)現(xiàn)光能增幅)的英語(yǔ)縮寫(xiě)。

　　2、激光產(chǎn)生的原理
　　激光——“受激輻射放大”是通過(guò)強(qiáng)光照射激光發(fā)生介質(zhì)，使介質(zhì)內(nèi)部原子的電子獲得能量，受激而使電子運(yùn)動(dòng)軌道發(fā)生遷移，由低能態(tài)變?yōu)楦吣軕B(tài)。處于激發(fā)態(tài)的原子，受外界輻射感應(yīng)，使處于激發(fā)態(tài)的原子躍遷到低能態(tài)，同時(shí)發(fā)出一束光；這束光在頻率、相位、傳播方向、偏振等方面和入射光完全一致，此時(shí)的光為受激輻射光。為了得到高能量密度、高指向性的激光，必須要有封閉光線(xiàn)的諧振腔，使觀光束在置于激光發(fā)生介質(zhì)兩側(cè)的反射鏡之間往復(fù)振蕩，進(jìn)而提高光強(qiáng)，同時(shí)提高光的方向。
　　含有釹（ND）的YAG結(jié)晶體發(fā)生的激光是一種人眼看不見(jiàn)的波長(zhǎng)為1.064um的近紅外光。這種光束在微弱的受激發(fā)情況下，也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)振。YAG晶體是寶石釔鋁石榴石的簡(jiǎn)稱(chēng)，具有優(yōu)異的光學(xué)特性，是最佳的激光發(fā)振用結(jié)晶體。

3、滋光的主要特長(zhǎng)
　　a、單色性―激光不是已許多不同的光混一合而成的，它是最純的單色光（彼長(zhǎng)、頻率）
　　b、方向性―橄光傳播時(shí)基本不向外擴(kuò)散。
　　c、相千性－－徽光的位相（波峰和波谷）很有規(guī)律，相干性好。
　　d、高輸出功率一用透鏡聚焦激光后，所得到的能量密度是太陽(yáng)光的幾百倍。

　　二、YAG激光焊接
　　激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
　　常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊和連續(xù)激光焊。前者主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。
　　1、激光焊接加工方法的特征
　　A、非接觸加工，不需對(duì)工件加壓和進(jìn)行表面處理。
　　B、焊點(diǎn)小、能量密度高、適合于高速加工。
　　C、短時(shí)間焊接，既對(duì)外界無(wú)熱影響，又對(duì)材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工 高熔點(diǎn)、高硬度、特種材料。
　　D、不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境（可在空氣中直接進(jìn)行）、不會(huì)像電子束那樣在空氣中 產(chǎn)生X射線(xiàn)的危險(xiǎn)。
　　E、與接觸焊工藝相比．無(wú)電極、工具等的磨損消耗。
　　F、無(wú)加工噪音，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
　　G、微小工件也可加工。此外，還可通過(guò)透明材料的壁進(jìn)行焊接。
　　H、可通過(guò)光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位、多路同時(shí)或分時(shí)焊接。
　　I、很容易改變激光輸出焦距及焊點(diǎn)位置。
　　J、很容易搭載到自動(dòng)機(jī)、機(jī)器人裝置上。
　　K、對(duì)帶絕緣層的導(dǎo)體可直接進(jìn)行焊接，對(duì)性能相差較大的異種金屬也可焊接。
　　2、脈沖激光焊接的機(jī)理
　　脈沖激光焊接可分為傳熱溶化焊接和深穿入熔化焊接

　五、激光焊接的注意事項(xiàng)
　　激光同一般的光一樣具有生物效應(yīng)(熟效應(yīng)、光效應(yīng)、壓力效應(yīng)以及電磁場(chǎng)效應(yīng))，這種生物效益在給人類(lèi)帶來(lái)益處的同時(shí)，若無(wú)防護(hù)或防護(hù)不好也會(huì)對(duì)如眼睛、皮膚以及神經(jīng)系統(tǒng)等人體組織造成直接或間接的損害。為了確保激光焊接時(shí)的安全與防護(hù)，必須對(duì)激光危害嚴(yán)加控制，做好工程控制、個(gè)人防護(hù)及安全管理。
　　1、工程控制
　　工程控制是指對(duì)激光器或激光加工系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上所采取的安全措施，主要包括：防護(hù)罩——用以防止工作人員接受超過(guò)最大允許照射量；安全連鎖——指與防護(hù)罩相連的、在移開(kāi)防護(hù)罩時(shí)可避免輻射的自動(dòng)裝置；安全光路——對(duì)輻照可能引起燃燒或次級(jí)輻射的光路予以封閉；鑰匙開(kāi)關(guān)——泛指取下鑰匙時(shí)，激光器轉(zhuǎn)；光束終止——為了使激光束不超越受控的加工作業(yè)區(qū)，可使用光束終止器或衰減器。
2、個(gè)人防護(hù)
　　主要指穿戴耐火、耐熱的激光防護(hù)服，配戴能夠選擇性地衰減特定激光波長(zhǎng)的激光防護(hù)眼鏡、配戴用于紫外激光源的激光防護(hù)面罩、配戴可避免直射或散射激光造成損害的激光防護(hù)手套。
　　3、安全管理
　　安全管理主要包括設(shè)置專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)或人員，明確職責(zé)、權(quán)利：包括安全培訓(xùn)以及醫(yī)學(xué)監(jiān)督等。

文章來(lái)自于佛山中恒三禾：yumianzhiye.com